大国重器（大国工业）(校对)第261部分在线阅读

　　每一个专业，又有一个系列的实训设备，细分下来，足有两三百种之多。
　　如此丰富的实训设备，完全可以满足一个像华清、科中大这样科目建设齐全，体系完整的大型理工科大学教学所需，简直就是理工科教学的无上利器！
　　经过这种教学模式培养出来的学生，绝不再是人们眼中的书呆子，而是理论与实践并举的精英！
　　他们实在想不出，怎么能做出如此真实的仿真设备。
　　沙为健等学校领导及教师，出于探索未知的求知欲，也曾对这些实训设备进行过拆卸检查。以他们的专业水准，很容易就看出，整个实训设备，基本就是由可编程控制器、计算机，再配合各专业的检测仪表、电气控制、传感器控制、机械传动等总和而成，其他的诸如钢架、塑料、按键等等，不过是模仿真实设备的表面装饰。
　　其中的核心，又在于可编程控制器、计算机系统。
　　一些简单的物理电气实训设备，就只采用了可编程控制器作为核心，根据不同的操作，按照设定的程序作出不同的反应。
　　某些较为复杂的实训科目，例如数控设备等等，就是用整台的计算机作为控制中枢。
　　硬件上说来，也就这些东西，平平无奇。
　　这都是死东西，只会按照既定程序，作出既定反应，就像交通红绿灯，只会按照程序运行。
　　而在这硬件之内，对各种控制作出精确反应的软件系统，才是令他们真正感到震撼之处。
　　能够开发出针对任何情况，都作出符合实际操作反馈的软件开发人员，他首先就必须对这些设备的运行情况了如指掌，并对可能的所有反应都编写出相应的控制软件，这得有多强悍的理论与实践水平，才能做到？
　　遍数中华制造上下近万员工，再将范围扩大到数万家属，想来想去，他们脑中也只浮现出一个人的影子。
　　那就是公司的技术总监，白云天！
　　只有他这个前所未有的技术全才、人形数据库，才有这个能力，编写出涉及面如此之宽，可以说各行各业无所不包的程序来！
　　他们甚至怀疑，除了他，全中国还有没有第二个人能办到。搞不好，就是全世界也就只有他，才有这个能力做到这种不可思议的事情。
　　就算是猜到了，是白云天的手笔，他们也想不通是怎么办到的。
　　当然，他们不会自找没趣，去向白云天本人询问。
　　要知道，哪怕是学校最资深的教师，在他最擅长的专业范畴之内，与白云天面对面辩论，也不过是甘居下风。讲不太多，就只能放弃自己的观点，洗耳恭听的份。
　　这样的天才、全才、英才，放眼全国也是蝎子拉屎-独一份！
　　学校、公司不少人，都认为白云天很可能智商已经超越了普通天才的范畴，达到了爱因斯塔那个级别，是百年一遇、甚至是千年一遇的超天才。
　　凡人去质疑他的专业能力，纯属自取其辱。
　　所以虽然还是对他能编写出如此惊世骇俗的软件感到震惊，但大家在初期的惊骇过后，也是一阵狂喜。
　　达到一流水准的教材、实训设备，有了这样两个教学利器在手，不要说将技校办好办出色，就是未来达到华清那个水平，也不再是高不可企的奢望。
　　学着最新、最尖端的知识，每天在真正的设备上进行各种练手，有充足的经费购置各种耗材，让学生放飞他们的想象力，不断提高自己的各方面能力，这样的待遇，就是国内顶尖学府也只敢想想。
　　而这里却是真实发生着！
　　这么多的资源投入，哪怕是一头猪，也能给他堆成一个合格的科研技术人员。
　　以后口碑传出去了，大量天资聪颖的尖子生，将报读这里当做了首选，学校招收的学生素质将会越来越高。有了这些天赋出色的天才，若是培养得力，未来出现一大批科学家、技术带头人，也不是不可能。
　　沙为健看着操场上行色匆匆，无时无刻不忘捧着书本刻苦学习的学员们，又是欣慰又是感慨。
　　你们，赶上了一个好时候啊……
第三百四十九章
设备改造
　　贾伟等设备公司员工抓紧时间，进行最后的准备，以迎接下周的考核。而在精密设备车间内，周英祥等八级工老师傅们也在紧张地进行着设备改造，以满足企业开工需要。
　　新华机床厂搬迁期初，本着节约成本考虑，曾打算继续大量留用原有设备，淘汰少数老旧设备，少量添置数控设备，小幅提升企业的制造能力。
　　结果在转让纯平显像管技术中心，中华制造收到了大笔转让费。资金充裕之下，公司花钱不再像原来那么束手束脚，可以投入更多资金购入更多精密制造设备。
　　公司倒是想从国外购入先进生产线，只可惜没人肯卖。
　　ibm等公司，可以帮助中华制造购入高精密小型实验室设备，但是对于协助采购大中型先进数控设备的要求，则是一口拒绝。
　　没奈何，中华制造只能花费三亿多人民币，从国内厂家购入了大型龙门式双交换台加工中心、大型卧式加工中心、大型数控车床、大型数控铣床、压铸机、数控滚齿机、数控插齿机、数控磨床等各种数控设备。
　　总数量达到七十余台。
　　由此可见国产数控设备之便宜。
　　这点投入，若是用来购买进口设备，也就能买个几台，双方的价差达到了十倍以上。
　　便宜是便宜了，性能的差距也实在是大。
　　像进口设备，基本都采用了多轴联动，国产的最多只能做到三轴，一次成型能力差。
　　此外，国产的数控设备多采用步进电机，精度差。
　　还有，国产的数控机床完全没有床身温差补偿系统，对于加工中升温导致的精度变化几乎无能为力。
　　其他还有诸如转速低、给进速度低、功率低、稳定性差等等缺点。
　　并且还有一个很大的问题，是国产数控机床，不，不只是主控机床，而是绝大多数高精度机床的主轴精加工、主轴箱精加工、导轨精加工等，全都是采用手工方式加工出来的，精度一点不比进口设备差，可是零部件差异大、无法互换，坏了就只有再磨一根。
　　这就导致设备的制造缓慢，一年也就能出两三台，交货时间不稳定。
　　这点尤其让白云天头痛。
　　他本来有很多想法，希望由厂商代为完成。可是设备企业卖的现货，都是很早就做好的成品。要做设计改造，厂家起码需要用半年到一年时间，才能交货。
　　所以他也懒得把希望寄托在厂家身上，有什么就买什么。
　　设备买了回来，再自己来做改造。
　　改造的首要环节，就是用自己研发制造伺服系统，来替换原设备的步进系统，提高设备精度。
　　在白云天拼出五轴加工中心以后，伺服电机的核心精密部件已经不再依赖手工，周师傅他们只需要专心于其他易加工零部件，大大提高了生产效率。
　　如今设备车间已经能够每月提供一百余套伺服电机，基本满足自用需要。
　　经过这番替换，这批数控设备的精度陡然提升了数倍。
　　就拿采购的那几台大型数控卧式车床来说，原来的加工精度只有0.03到0.04mm。更换了伺服系统与控制系统以后，加工精度立即提高到了0.007mm，重复定位精度提高到了0.003mm，与国外设备同级。
　　第二项改造，是在机床床身关键部件，加装了测温元器件，将其温度变化随时传递至主控系统。根据不同部位温度的变化，对加工控制做细微调节。
　　这样一来，数控设备的加工稳定性也大为提高，长时间使用也能保持较高的精度。
　　这两个改进，对中华制造来说很容易实现，但对国内机床厂家来说，却难如登天。
　　原因很简单。
　　伺服系统的电机制造，精度要求极高，国内普遍制造能力有限、高精度设备大都采用手工制造的情况下，很难大规模运用，除非他们也制造出一台高精密五轴加工中心。
　　而电机只是一方面，还不是最重要的方面。
　　最重要的，是伺服电机的驱动程序，以及温控补偿的系统程序。
　　这两个涉及的是算法！
　　没有足够的数据和处理温度变化对机床加工精度、稳定性影响的经验，光靠脑子想，是编不出来的！
　　说穿了，就是积累不够。
　　这两点，除非国外相关制造商公开数据，否则国内厂家没法一蹴而就，只能通过长时间的研究，积累了足够的数据和经验，才有可能解决。
　　这些东西，白云天都有，所以对他来说，根本不是难事。
　　就像他对压锻机的改造一样。
　　目前的压锻工艺有冷锻、热锻、温锻、等温锻、复动锻造等多种工艺。
　　这些锻造工艺，各有各的好处，也各有各的缺点。
　　为了综合它们的优点，去其糟粕，国外也在研究复合精锻成形技术，其中以德国取得的成绩最大，代表了当前全球复合精锻工艺的尖端科技水平。
　　可是看似很难的复合精锻工艺，在白云天面前就毫无秘密。由于这种技术主要是工艺的改良，对设备的要求不是特别苛刻，在他的直接指导下，周英祥等八级工们对设备做了小幅改造，很快就成功总结出了冷温复合精锻成型工艺、精密辊锻-模锻成型工艺。
　　虽说为了担心引发轰动，白云天稍微作了一点保留，没有超过当前的技术，但只需对工艺再作改进，就能很快突破当前极限，达到极高的精度要求。
　　高精尖什么的，在他面前都是浮云。
　　对他来说，难的是基础制造能力。
　　比如说原设备的给进速度、切削速度较低，他知道是因为刀具磨损强度不够。可是在没有耐磨损高强度国产刀具之前，他也只能捏着鼻子，让设备继续在较低的速度下运行。
　　又比如床身的设计不合理，他知道也没办法解决。